Through Hole vs Surface Mount | Cal é a diferenza?

"Cales son as vantaxes e desvantaxes da montaxe a través de orificios (THM) e da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)? Cales son as principais diferenzas e comúns entre THM e SMT? E cal é mellor, THM ou SMT? Pola presente amosámosche as diferenzas entre a montaxe a través de orificios (THM) e a tecnoloxía de montaxe superficial (SMT). ----- FMUSER"

Compartir é coidar!

contido

1. Montaxe a través de orificios | Montaxe PCB
    1.1 Que é THM (montaxe a través de orificios) - Tecnoloxía a través de orificios
    1.2 Compoñentes do burato | Que son e como funcionan?
        1) Tipos de compoñentes do burato pasante
        2) Tipos de compoñentes chapados en orificios pasantes (PTH)
        3) Tipos de compoñentes da placa de circuíto forados pasantes
2. Compoñentes do burato | Cales son as vantaxes do THC (Through Hole Components)
3. Tecnoloxía de montaxe superficial | Montaxe PCB
4. Compoñentes SMD (SMC) | Que son e como funcionan?
5. Cal é a diferenza entre THM e SMT na montaxe de PCB?
6. SMT e THM | Cales son as vantaxes e desvantaxes?
        1) Vantaxes da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)
        2) Desvantaxes da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)
        3) Vantaxes da montaxe a través do orificio (THM)
        4) Desvantaxes da montaxe a través do orificio (THM)
7. Preguntas máis frecuentes 

FMUSER é o experto na fabricación de PCB de alta frecuencia, ofrecemos non só PCB orzamentarios, senón tamén soporte en liña para o deseño dos seus PCB. contacta co noso equipo para máis información!

1. Through Montaxe de orificios | Montaxe PCB

1.1 Que é THM (Montaxe por burato) - Ta través de Hole Technology

THM refírese a "Montaxe por burato"que tamén se chama"THM""burato""burato pasante"Ou"a través da tecnoloxía de buratos""THT". Como o que introducimos neste páxina, A montaxe por burato pasante é o proceso polo cal os cables de compoñentes colócanse en buratos perforados nun PCB espido, é unha especie do antecesor da tecnoloxía de montaxe superficial. 

Durante os últimos anos, a industria electrónica foi testemuña dun constante aumento, debido ao uso cada vez maior da electrónica en varias facetas da vida humana. A medida que medra a demanda de produtos avanzados e en miniatura, tamén medra a industria dos circuítos impresos (PCB). 

Tamén hai moitas terminoloxías de PCB na fabricación de PCB, deseño de PCB, etc. É posible que teñas unha mellor comprensión da placa de circuíto impreso despois de ler algunhas das terminoloxías de PCB da seguinte páxina.

Ler tamén: Que é a placa de circuíto impreso (PCB) | Todo o que necesitas saber

Durante anos, a tecnoloxía de orificios pasantes utilizouse na construción de case todas as placas de circuítos impresos (PCB). Aínda que a montaxe por burato proporciona unións mecánicas máis fortes que as técnicas de tecnoloxía de montaxe superficial, a perforación adicional requirida fai que as placas sexan máis caras de producir. Tamén limita a área de encamiñamento dispoñible para os rastros de sinal en placas multicapa xa que os buratos deben pasar por todas as capas cara ao lado oposto. Estas cuestións son só dúas das moitas razóns polas que a tecnoloxía montada en superficie se fixo tan popular nos anos oitenta.

A través de Hole a tecnoloxía substituíu as primeiras técnicas de montaxe de electrónicos como a construción punto a punto. Dende a segunda xeración de ordenadores na década de 1950 ata que a tecnoloxía de montaxe en superficie popularizouse a finais dos anos oitenta, cada compoñente dun PCB típico era un compoñente de burato pasante.

Hoxe en día, os PCB son cada vez máis pequenos que antes. Debido ás súas pequenas superficies é difícil montar varios compoñentes nunha placa de circuíto. Para aliviar isto, os fabricantes están a usar dúas técnicas para montar compoñentes eléctricos na placa de circuíto. Estas tecnoloxías son a tecnoloxía de orificios chapados (PTH) e a tecnoloxía de montaxe superficial (SMT). O PTH é unha das técnicas máis usadas para montar compoñentes eléctricos, incluíndo microchips, condensadores e resistencias á placa de circuíto. No conxunto de buratos pasantes, os cables fílanse a través de buratos pre-perforados para facer un patrón cruzado na oto seu lado. 

Ler tamén: Glosario de terminoloxía do PCB (para principiantes) | Deseño de PCB

▲ DE VOLTA ▲

1.2 Compoñentes do burato | Que son e como funcionan?

1) Tipos de A través dos compoñentes do burato

Antes de comezar, hai algo que debes saber sobre os compoñentes electrónicos básicos. Os compoñentes electrónicos teñen dous tipos básicos: activo e pasivo. A continuación móstranse os detalles destas dúas clasificacións.

● Compoñentes activos

● Compoñentes pasivos

Compoñente activo
Que é un compoñente electrónico activo?
Os compoñentes electrónicos activos son compoñentes que poden controlar a corrente. Os diferentes tipos de placas de circuíto impreso teñen polo menos un compoñente activo. Algúns exemplos de compoñentes electrónicos activos son os transistores, os tubos de baleiro e os rectificadores de tiristores (SCR).

Exemplo:
Diodo - dous compoñentes finais de corrente nunha dirección principal. Ten unha baixa resistencia nunha dirección e alta resistencia na outra dirección
Rectificador - Un dispositivo converte a CA (cambiar de dirección) en corrente continua (nunha dirección)
Tubo de baleiro - tubo ou válvula mediante corrente condutora ao baleiro

Función: actual xestión de compoñentes activos. A maioría dos PCB teñen polo menos un compoñente activo.

Desde a perspectiva do circuíto, o compoñente activo ten dúas características básicas:
● O propio compoñente activo consumirá enerxía.
● Agás os sinais de entrada, tamén deben funcionar fontes de alimentación externas.

Compoñente pasivo

Que son os compoñentes electrónicos pasivos?
Os compoñentes electrónicos pasivos son aqueles que non teñen capacidade para controlar a corrente a través doutro sinal eléctrico. Exemplos de compoñentes electrónicos pasivos inclúen condensadores, resistencias, indutores, transformadores e algúns diodos. Estes poden ser o burato cadrado do conxunto SMD.

Ler tamén: Deseño de PCB | Diagrama de fluxo do proceso de fabricación de PCB, PPT e PDF

2) Tipos de compoñentes chapados en orificios pasantes (PTH)

Os compoñentes PTH son coñecidos como "burato pasante" porque os cables insírense a través dun burato recuberto de cobre na placa de circuíto. Estes compoñentes posúen dous tipos de derivacións: 

● Compoñentes axiais de chumbo

● Compoñentes radiais de chumbo

Compoñentes axiais de chumbo (ALC): 

Estes compoñentes poden presentar un potencial ou varios. Os fíos de chumbo están feitos para saír dun extremo do compoñente. Durante o conxunto forado pasante chapado, ambos extremos colócanse a través de orificios separados na placa de circuíto. Así, os compoñentes sitúanse de preto na placa de circuíto. Condensadores electrolíticos, fusibles, diodos emisores de luz (LED) e resistencias de carbono son algúns exemplos de compoñentes axiais. Estes compoñentes prefírense cando os fabricantes buscan un axuste compacto.

Compoñentes radiais de chumbo (RLC): 

Os cables destes compoñentes sobresaen do seu corpo. Os cables radiais úsanse principalmente para placas de alta densidade, xa que ocupan menos espazo nas placas de circuíto. Os condensadores de disco cerámicos son un dos tipos importantes de compoñentes radiais.

Exemplo:

Resistor - Compoñentes eléctricos de ambas resistencias finais. A resistencia pode reducir a corrente, cambiar o nivel do sinal, a división de tensión, etc. 

Capacitores - Estes compoñentes poden almacenar e liberar a carga. Poden filtrar o cable de alimentación e bloquear a tensión CC mentres permiten que pase o sinal de CA.

Sensores - tamén coñecido como detector, estes compoñentes reaccionan cambiando as súas características eléctricas ou transmitindo sinais eléctricos

Desde a perspectiva do circuíto, os compoñentes pasivos teñen dúas características básicas:
● O propio compoñente pasivo consume electricidade ou converte a enerxía eléctrica noutras formas doutra enerxía.
● Só se introduce o sinal, non é necesario traballar correctamente.

función - Os compoñentes pasivos non poden usar outro sinal eléctrico para cambiar a corrente.

A montaxe de placas de circuítos impresos, incluídas as técnicas de montaxe superficial e orificios pasantes, estes compoñentes xuntos constitúen un proceso máis seguro e máis cómodo que no pasado. Aínda que estes compoñentes poden complicarse nos próximos anos, a súa ciencia detrás deles é eterna. 

Ler tamén: Proceso de fabricación de PCB | 16 pasos para facer unha placa PCB

3) Tipos de PCompoñentes da placa de circuíto orificios pasantes

E do mesmo xeito que todos os demais compoñentes, os compoñentes de placas de circuítos chapados poden dividirse en: 

● Orificio pasante activo compoñentes
● Orificio pasante pasiva compoñentes.

Cada tipo de compoñente monta na placa do mesmo xeito. O deseñador necesita colocar buratos pasantes no seu deseño de PCB, onde os ocos están rodeados cunha almofada na capa superficial para soldar. O proceso de montaxe a través dos buratos é sinxelo: coloque os cables dos compoñentes nos buratos e solde o cable exposto á almofada. Os compoñentes da placa de circuíto forados atravesados ​​son suficientemente grandes e resistentes como para poder soldalos facilmente a man. Para compoñentes pasivos de orificios pasantes, os cables dos compoñentes poden ser bastante longos, polo que adoitan cortarse a unha lonxitude menor antes de montalos.

Orificio pasante pasivo Compoñentes
Os compoñentes pasivos do burato pasan en dous posibles tipos de paquetes: radial e axial. Un compoñente axial de orificio pasante ten os seus cables eléctricos correndo ao longo do eixe de simetría do compoñente. Pense nunha resistencia básica; os cables eléctricos discorren polo eixo cilíndrico da resistencia. Os diodos, os indutores e moitos condensadores montanse do mesmo xeito. Non todos os compoñentes do burato pasan en paquetes cilíndricos; algúns compoñentes, como as resistencias de alta potencia, veñen en paquetes rectangulares cun fío de chumbo que percorre a lonxitude do paquete.

Mentres tanto, os compoñentes radiais teñen cables eléctricos que sobresaen dun extremo do compoñente. Moitos condensadores electrolíticos grandes están empaquetados deste xeito, o que lles permite montalos nunha placa executando o cable a través dunha almofada mentres ocupan unha pequena cantidade de espazo na placa de circuíto. Outros compoñentes como interruptores, LEDs, pequenos relés e fusibles veñen empaquetados como compoñentes radiais do burato.

Compoñente activo do buratos
Se recordas as túas clases de electrónica, probablemente recordes os circuítos integrados que utilizaches con paquete de liña dual (DIP) ou DIP de plástico (PDIP). Estes compoñentes normalmente vense montados en paneis para o desenvolvemento de probas de concepto, pero úsanse normalmente en PCB reais. O paquete DIP é común para compoñentes activos de orificios pasantes, como paquetes de amplificadores operativos, reguladores de tensión de baixa potencia e moitos outros compoñentes comúns. Outros compoñentes como transistores, reguladores de tensión de maior potencia, resonadores de cuarzo, LED de maior potencia e moitos outros poden presentarse nun paquete en liña en zig-zag (ZIP) ou nun paquete de contorno de transistor (TO). Do mesmo xeito que a tecnoloxía axial ou radial pasiva de orificios pasantes, estes outros paquetes montanse nun PCB do mesmo xeito.

Os compoñentes de orificios pasantes xurdiron nun momento no que os deseñadores estaban máis preocupados en facer que os sistemas electrónicos fosen mecánicamente estables e menos preocupados pola estética e a integridade do sinal. Centrábase menos na redución do espazo ocupado polos compoñentes e os problemas de integridade do sinal non preocupaban. Máis tarde, a medida que o consumo de enerxía, a integridade do sinal e os requirimentos de espazo na placa comezaron a ser protagonistas, os deseñadores necesitaron utilizar compoñentes que proporcionasen a mesma funcionalidade eléctrica nun paquete máis pequeno. Aquí é onde entran os compoñentes de montaxe superficial.

2. Compoñentes do burato | Cales son as vantaxes do THC (A través dos compoñentes do burato)

Os compoñentes do burato pasante úsanse mellor para produtos de alta fiabilidade que requiren conexións máis fortes entre capas. O tcompoñentes de burato aínda están a desempeñar funcións importantes no proceso de montaxe de PCB por estas vantaxes:

● Durabilidade: 

Moitas pezas que serven de interface deben ter un accesorio mecánico máis robusto do que se pode conseguir mediante a soldadura en montaxe superficial. Os conmutadores, conectores, fusibles e outras pezas que serán empurradas e tiradas por forzas humanas ou mecánicas, precisan a resistencia dunha conexión de orificio soldada.

● Alimentación: 

Os compoñentes que se empregan en circuítos que conducen altos niveis de potencia normalmente só están dispoñibles en paquetes pasantes. Non só estas pezas son máis grandes e pesadas que requiren un accesorio mecánico máis robusto, senón que as cargas actuais poden ser excesivas para unha conexión de soldadura de montaxe superficial.

● Calor: 

Os compoñentes que conducen moita calor tamén poden favorecer un paquete de buratos. Isto permite que os pasadores conduzan a calor polos buratos e saian cara ao taboleiro. Nalgúns casos estas pezas poden atornillarse a través dun burato na tarxeta tamén para unha transferencia de calor adicional.

● Híbrido: 

Estas son as pezas que combinan ambas as almofadas de montaxe superficial e os pasadores de orificios pasantes. Entre os exemplos incluiríanse conectores de alta densidade cuxos pinos de sinal están montados en superficie, mentres que os pinos de montaxe son de orificio pasante. A mesma configuración tamén se pode atopar en pezas que transportan moita corrente ou quentan. A potencia e / ou os pinos quentes terán un burato, mentres que os outros pinos de sinal estarán montados en superficie.

Mentres que os compoñentes SMT só se aseguran mediante soldadura na superficie do taboleiro, os cables dos compoñentes do burato pasan polo taboleiro, permitindo aos compoñentes soportar máis tensións ambientais. É por iso que a tecnoloxía de orificios pasantes úsase normalmente en produtos militares e aeroespaciais que poden experimentar aceleracións extremas, colisións ou altas temperaturas. A tecnoloxía de buratos tamén é útil en aplicacións de proba e prototipado que ás veces requiren axustes e substitucións manuais.

Ler tamén: Como reciclar un circuíto impreso de residuos? | Cousas que debes saber

▲ DE VOLTA ▲

3. Tecnoloxía de montaxe superficial | Montaxe PCB

Que é SMT (Surface Mount): tecnoloxía de montaxe superficial

A tecnoloxía de montaxe superficial (SMT) refírese a unha tecnoloxía que pon diferentes tipos de compoñentes eléctricos directamente sobre unha superficie dunha placa PCB, mentres que o dispositivo de montaxe superficial (SMD) refírese a que os compoñentes eléctricos están instalados na placa de circuíto impreso (PCB). ), SMD tamén se coñecen como SMC (compoñentes de dispositivos de montaxe superficial)

Como alternativa ao deseño e ás prácticas de fabricación de placas de circuíto impreso (TH) a través de orificios (TH), a tecnoloxía de montaxe superficial (SMT) ten un mellor rendemento cando o tamaño, o peso e a automatización son consideracións debido aos seus PCB máis eficientes que fabrican fiabilidade ou calidade que o Tecnoloxía de montaxe por burato

Esta tecnoloxía facilitou a aplicación da electrónica para funcións que antes non se pensaban como prácticas ou posibles. SMT usa dispositivos de montaxe superficial (SMD) para substituír contrapartes máis grandes, pesados ​​e engorrosos na antiga construción de PCB de burato pasante.

▲ DE VOLTA ▲

4. Compoñentes SMD (SMC) | Que son e como funcionan?

Os compoñentes SMD dunha placa PCB son fáciles de identificar, teñen moito en común, como o aspecto e os métodos de traballo. Aquí tes algúns dos compoñentes SMD dunha placa PCB. É posible que coñezas máis nesta páxina, pero primeiro gustaríame amosarlles os seguintes compoñentes de montaxe en superficie usados ​​de xeito común:

● Resistencia de chip (R)

● Resistor de rede (RA / RN

● Capacitor (C)

● Diodo (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Indutor (L)

● Transformador (T)

● Oscilador de cristal (X)

● Fundir

Aquí están basicamente como funcionan estes compoñentes SMD:

● Resistencia de chip (R)
xeralmente, os tres díxitos do corpo dunha resistencia de chip indican o seu valor de resistencia. O seu primeiro e segundo díxitos son cifras significativas e o terceiro díxito indica o múltiplo de 10, como "103 '" indica "10KΩ", "472" é "4700Ω". A letra "R" significa un punto decimal, por exemplo , "R15" significa "0.15Ω".

● Resistor de rede (RA / RN)
que empaqueta varias resistencias cos mesmos parámetros. As resistencias de rede aplícanse xeralmente a circuítos dixitais. O método de identificación de resistencia é o mesmo que a resistencia de chip.

● Capacitor (C)
os máis empregados son MLCC (condensadores cerámicos multicapa), MLCC divídese en COG (NPO), X7R, Y5V segundo os materiais, dos cales o COG (NPO) é o máis estable. Os condensadores de tantalio e os condensadores de aluminio son outros dous condensadores especiais que usamos. Teña en conta que se distingue a polaridade dos dous.

● Diodo (D), compoñentes SMD de ampla aplicación. Xeralmente, no corpo do diodo, o anel de cor marca a dirección do seu negativo.

● LED (LED)Os LED divídense en LED ordinarios e LED de alto brillo, con cores de branco, vermello, amarelo e azul, etc. A determinación da polaridade dos LED debe basearse nunha pauta específica de fabricación de produtos.

● Transistor (Q)As estruturas típicas son NPN e PNP, incluíndo Triode, BJT, FET, MOSFET e similares. Os paquetes máis empregados nos compoñentes SMD son SOT-23 e SOT-223 (máis grande).

● Indutor (L), os valores de indutancia xeralmente imprímense directamente no corpo.

● Transformador (T)

● Oscilador de cristal (X), usado principalmente en varios circuítos para xerar frecuencia de oscilación.

● Fundir
IC (U), é dicir, circuítos integrados, os compoñentes funcionais máis importantes dos produtos electrónicos. Os paquetes son máis complicados, que serán introducidos en detalle máis adiante.

▲ DE VOLTA ▲

5. Cal é a diferenza entre THM e SMT na montaxe de PCB?

Para axudarche a comprender mellor a diferenza entre a montaxe por furado e a montaxe en superficie, FMUSER ofrece unha folla de comparación como referencia:

Diferenza en	Tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)	Montaxe por orificio pasante (THM)
Ocupación espacial	Taxa de ocupación de espazo pequeno PCB	Alta taxa de ocupación do espazo PCB
Requisitos de fíos de chumbo	Montaxe directa de compoñentes, sen necesidade de cables	Para a montaxe son necesarios fíos de chumbo
Reconto de pinos	Moito máis alto	normal
Densidade de embalaxe	Moito máis alto	normal
Custo dos compoñentes	Menos caro	Relativamente alto
Custo de produción	Adecuado para produción de alto volume a custos baixos	Adecuado para produción de baixo volume a custos elevados
tamaño	Relativamente pequeno	Relativamente grande
Velocidade do circuíto	Relativamente Maior	Relativamente máis baixo
estrutura	Complicado no deseño, produción e tecnoloxía	Simple
Alcance de aplicación	A maioría aplícase en compoñentes grandes e voluminosos sometidos a tensións ou alta tensión	Non recomendado para uso de alta potencia ou alta tensión

Nunha palabra, o kAs diferenzas entre o burato e a montaxe superficial son:

● SMT resolve os problemas de espazo que son comúns á montaxe por burato.

● En SMT, os compoñentes non teñen leeds e están directamente montados no PCB, mentres que os compoñentes do burato pasante requiren fíos de chumbo que pasan polos buratos perforados.

● O número de pinos é maior en SMT que en tecnoloxía de buratos pasantes.

● Debido a que os compoñentes son máis compactos, a densidade de embalaxe alcanzada mediante SMT é moito maior que na montaxe por burato.

● Os compoñentes SMT normalmente son menos caros que os seus homólogos de burato pasante.

● SMT préstase á automatización de montaxes, o que o fai moito máis axeitado para a produción de alto volume a custos máis baixos que a produción por burato.

● Aínda que o SMT é normalmente máis barato na parte da produción, o capital necesario para investir en maquinaria é maior que para a tecnoloxía de orificios pasantes.

● SMT facilita a adquisición de velocidades de circuíto máis altas debido ao seu tamaño reducido.

● O deseño, produción, habilidade e tecnoloxía que demanda SMT é bastante avanzado en comparación coa tecnoloxía de buratos.

● A montaxe a través de buratos adoita ser máis desexable que a SMT en canto a compoñentes grandes e voluminosos, compoñentes que están suxeitos a tensións mecánicas frecuentes ou para pezas de alta e alta tensión.

● Aínda que hai escenarios nos que a montaxe por burato aínda se pode empregar na montaxe moderna de PCB, na súa maioría, a tecnoloxía montada en superficie é superior.

6. SMT e THM | Cales son as vantaxes e desvantaxes?

Podes ver as diferenzas das súas características mencionadas anteriormente, pero para axudarche a comprender mellor a montaxe por orificio (THM) e a tecnoloxía de montaxe superficial (SMT), FMUSER ofrece unha lista completa de comparación das vantaxes e desvantaxes de THM e SMT, lea o seguinte contido sobre as súas vantaxes e desvantaxes agora.

Vista Qucik (Fai clic para visitar)

Cales son as vantaxes da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)?

Cales son as desvantaxes da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)?

Cales son as vantaxes da montaxe a través do orificio (THM)?

Cales son as desvantaxes da montaxe a través do orificio (THM)?

1) Cales son as vantaxes da tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT)?

● Redución considerable do ruído eléctrico
O máis importante é que o SMT ten importantes aforros en peso, inmobles e redución de ruído eléctrico. O paquete compacto e a menor inductancia de chumbo en SMT permiten alcanzar máis facilmente a compatibilidade electromagnética (EMC). 

● Realiza a miniaturización cunha importante redución de peso
O tamaño xeométrico e o volume que ocupan os compoñentes electrónicos SMT son moito máis pequenos que os compoñentes de interpolación por burato, que xeralmente poden reducirse nun 60% ~ 70%, e algúns compoñentes poden incluso reducirse nun 90% en tamaño e volume. 

Mentres tanto, o compoñente SMT pode pesar tan só unha décima parte dos seus equivalentes comúns. Por esta razón, diminúe significativamente o peso do conxunto de montaxe superficial (SMA).

● Aproveitamento óptimo do espazo da placa
Os compoñentes SMT ocupan pouco debido a isto só a metade a un terzo do espazo na placa de circuíto impreso. Isto leva a deseños máis lixeiros e compactos. 

Os compoñentes SMD son moito máis pequenos (SMT permite tamaños de PCB máis pequenos) que os compoñentes THM, o que significa que cunha propiedade máis inmobiliaria para traballar, a densidade global (por exemplo, a densidade de seguridade) da placa aumentará tremendamente. O deseño compacto de SMT tamén permite velocidades de circuíto máis altas.

● Alta velocidade de transmisión de sinal
Os compoñentes montados en SMT non só teñen unha estrutura compacta senón tamén unha densidade de seguridade elevada. A densidade do conxunto pode chegar a 5.5 ~ 20 xuntas de soldadura por centímetro cadrado cando o PCB está pegado polos dous lados. Os PCB montados en SMT poden realizar unha transmisión de sinal de alta velocidade debido a curtocircuítos e pequenos atrasos. 

● Xa que todas as pezas electrónicas non son accesibles na montaxe en superficie, as reservas reais de superficie nun taboleiro dependerán da proporción de compoñentes do burato pasante modificada polas pezas de montaxe superficial.

● Os compoñentes SMD pódense colocar a ambos os dous lados dun PCB, o que significa unha maior densidade de compoñente con máis conexións posibles por compoñente.

● Bos efectos de alta frecuencia 
Debido a que os compoñentes non teñen condutor nin curto, os parámetros distribuídos do circuíto redúcense naturalmente, o que permite unha menor resistencia e inductancia na conexión, mitigando os efectos non desexados dos sinais de RF que proporcionan un mellor rendemento en alta frecuencia.

● O SMT é beneficioso para a produción automática, mellorando o rendemento, a eficiencia da produción e os custos máis baixos
Usar unha máquina Pick and Place para colocar os compoñentes reducirá o tempo de produción e reducirá os custos. 

Redúcese o enrutamento de trazas, redúcese o tamaño do taboleiro. 

Ao mesmo tempo, porque non se precisan buratos perforados para a montaxe, o SMT permite custos máis baixos e un tempo de produción máis rápido. Durante a montaxe, os compoñentes SMT pódense colocar a velocidades de miles, incluso decenas de miles, de colocacións por hora, fronte a menos de mil para THM, a falla de compoñente causada polo proceso de soldadura tamén se reducirá moito e mellorarase a fiabilidade .

● Custos de material minimizados
Os compoñentes SMD son máis baratos en comparación cos compoñentes THM debido á mellora da eficiencia dos equipos de produción e á redución do consumo de material de envasado. O custo de envasado da maioría dos compoñentes SMT foi inferior ao dos compoñentes THT co mesmo tipo e función

Se as funcións do taboleiro de montaxe superficial non se expanden, a ampliación entre espazos entre paquetes posibilitada por pezas de montaxe superficial máis pequenas e unha diminución do número de ocos aburridos tamén pode reducir o número de contas de capas no circuíto impreso. Isto reducirá de novo o custo da tarxeta.

● A formación de xuntas de soldadura é moito máis fiable e repetible empregando fornos de refluxo programados fronte a técnicas técnicas. 

SMT demostrou ser máis estable e mellor rendemento en resistencia ao impacto e vibración, isto é de gran importancia para realizar o funcionamento a ultra alta velocidade dos equipos electrónicos. A pesar das aparentes vantaxes, a fabricación de SMT presenta o seu propio conxunto de retos únicos. Aínda que os compoñentes pódense colocar máis rápido, a maquinaria necesaria para facelo é moi cara. Un investimento tan elevado para o proceso de montaxe significa que os compoñentes SMT poden aumentar os custos para placas prototipo de baixo volume. Os compoñentes montados en superficie requiren máis precisión durante a fabricación debido á maior complexidade do enrutamento de vías cegas / enterradas en lugar do burato pasante. 

A precisión tamén é importante durante o deseño, xa que as infraccións ás directrices de deseño de almofadas DFM do fabricante do seu contrato (CM) poden levar a problemas de montaxe como o tombstone, que pode reducir significativamente a taxa de rendemento durante unha produción.

▲ DE VOLTA ▲

2) Cales son as desvantaxes da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT)?

● O SMT non é adecuado para pezas grandes, de alta potencia ou de alta tensión
Xeralmente, a potencia dos compoñentes SMD é menor. Non todos os compoñentes electrónicos activos e pasivos están dispoñibles en SMD, a maioría dos compoñentes SMD non son adecuados para aplicacións de alta potencia. 

● Gran investimento en equipos
A maioría dos equipos SMT como o forno Reflow, a máquina Pick and Place, a impresora de pantalla de pegar de soldadura e incluso a estación de recarga de aire quente SMD son caros. Por iso, a liña de montaxe de PCB SMT require un enorme investimento.

● A miniaturización e numerosos tipos de xuntas de soldadura complican o proceso e a inspección
As dimensións das xuntas de soldadura en SMT fanse moito máis pequenas a medida que se avanzan na tecnoloxía de paso ultra fino, faise moi difícil durante a inspección. 

A fiabilidade das xuntas de soldadura faise máis preocupante, xa que cada vez se permite menos soldadura para cada xunta. A anulación é un fallo comúnmente asociado ás xuntas de soldadura, especialmente cando se refluxe unha pasta de soldadura na aplicación SMT. A presenza de baleiros pode deteriorar a resistencia das articulacións e, finalmente, provocar un fallo nas articulacións.

● As conexións de soldadura das SMD poden danarse por compostos de envasado que pasan por ciclo térmico
Non pode asegurar que as conexións de soldadura soporten os compostos empregados durante a aplicación de envasado. As conexións poden danarse ou non ao pasar un ciclo térmico. Os pequenos espazos de chumbo poden dificultar as reparacións, polo que os compoñentes SMD non son axeitados para facer prototipos ou probar pequenos circuítos. 

● O SMT pode non ser fiable cando se usa como único método de fixación de compoñentes suxeitos a tensións mecánicas (é dicir, dispositivos externos que adoitan estar conectados ou separados).

Os SMD non se poden usar directamente con placas integradas (unha ferramenta de prototipado rápida e instantánea), que requiren un PCB personalizado para cada prototipo ou a montaxe do SMD nun portador con pin. Para facer prototipos ao redor dun compoñente SMD específico, pódese usar unha tarxeta de rotura menos custosa. Ademais, pódense empregar protoadeiras ao estilo de taboleiros, algúns dos cales inclúen almofadas para compoñentes SMD de tamaño estándar. Para a creación de prototipos, pódese utilizar o taboleiro de páxinas "fallo morto".

● Fácil de danar
Os compoñentes SMD poden danarse facilmente se caen. Ademais, os compoñentes son fáciles de caer ou danar cando se instalan. Ademais, son moi sensibles á ESD e necesitan produtos ESD para manipulación e envasado. Xeralmente manéxanse en Cleanroom Environment.

● Altos requisitos para a tecnoloxía de soldadura
Algunhas pezas SMT son tan pequenas que presentan todo un desafío para atopar, desoldar, substituír e volver a soldar. 

Tamén existe a preocupación de que poida haber danos colaterais por soldadores de man a partes próximas, sendo as pezas STM tan pequenas e xuntas. 

A principal razón é que os compoñentes poden xerar moita calor ou soportar unha elevada carga eléctrica que non se pode montar, a soldadura pode derretirse a alta temperatura, polo que é fácil aparecer "Pseudo Soldadura", "cráter", fuga de soldadura, ponte (con estaño), "Tombstoning" e outros fenómenos. 

A soldadura tamén pode debilitarse debido á tensión mecánica. Isto significa que os compoñentes que interactuarán directamente cun usuario deben unirse empregando a unión física do montaxe a través do burato.

Facer un prototipo de PCB SMT ou a produción de pequeno volume é caro. 

● Altos custos de aprendizaxe e formación necesarios debido ás complexidades técnicas
Debido aos pequenos tamaños e espazos entre os cables de moitos SMD, a montaxe manual de prototipos ou a reparación a nivel de compoñentes son máis difíciles e son necesarios operadores cualificados e ferramentas máis caras

▲ DE VOLTA ▲

3) Cales son as vantaxes da montaxe a través do orificio (THM)?

Forte conexión física entre PCB e os seus compoñentes
O compoñente tecnolóxico de orificios pasantes que leva proporciona unha conexión moito máis forte entre os compoñentes e a placa PCB pode soportar máis tensións ambientais (percorren a placa en vez de estar fixados á superficie da placa como os compoñentes SMT). A tecnoloxía de orificios pasados ​​tamén se usa en aplicacións que requiren probas e prototipos debido á capacidade de axuste e substitución manual.

● Fácil substitución de compoñentes montados
Os compoñentes montados no burato son moito máis fáciles de substituír, é moito máis doado probar ou prototipar con compoñentes do burato pasante en lugar de compoñentes montados na superficie.

● Facer máis fácil o prototipado
Ademais de ser máis fiables, os compoñentes do burato pasante pódense cambiar facilmente. A maioría dos enxeñeiros de deseño e fabricantes son máis preferibles á tecnoloxía de orificios pasantes cando están a facer prototipos porque os orificios pasantes poden usarse con tomas de placa

● Alta tolerancia á calor
Combinada coa súa durabilidade en aceleracións e colisións extremas, a alta tolerancia á calor converte ao THT no proceso preferido para os produtos militares e aeroespaciais. 

● Alta eficiencia

TOs compoñentes de burato tamén son maiores que os SMT, o que significa que normalmente tamén poden manexar aplicacións de maior potencia.

● Excelente capacidade de manexo de potencia
A soldadura por burato crea un enlace máis forte entre os compoñentes e a placa, o que o fai perfecto para compoñentes máis grandes que sufrirán alta potencia, alta tensión e tensión mecánica, incluíndo 

- Transformadores
- Conectores
- Semicondutores
- Condensadores electrolíticos
- etc.

Nunha palabra, a tecnoloxía de orificios pasantes ten as vantaxes de: 

● Forte conexión física entre PCB e os seus compoñentes

● Fácil substitución de compoñentes montados

● Facer máis fácil o prototipado

● Alta tolerancia á calor

● Alta eficiencia

● Excelente capacidade de manexo de potencia

▲ DE VOLTA ▲

4) Cales son as desvantaxes da montaxe por burato (THM)?

● Limitación do espazo da placa PCB
Os buracos de perforación excesivos na placa PCB poden ocupar moito espazo e reducir a flexibilidade dunha placa PCB. Se empregamos tecnoloxía de orificios pasantes para producir unha placa PCB, non quedará moito espazo para que actualice a súa placa. 

● Non aplicable a grandes producións
A tecnoloxía de perforación trae altos custos tanto na produción, tempo de entrega e inmobiliario.

● A maioría dos compoñentes montados no burato deben colocarse manualmente

Os compoñentes de THM tamén se colocan e soldan manualmente, deixando pouco espazo para a automatización como SMT, polo que é caro. As placas con compoñentes THM tamén deben perforarse, polo que non hai pequenos PCB con baixo custo se está a usar a tecnoloxía THM.

● A placa baseada na tecnoloxía de orificios pasantes significa que se produce unha pequena cantidade caro, o que é especialmente desagradable para a pequena placa que necesita reducir o custo e aumentar as cantidades de produción.

● A montaxe por burato pasante non se recomenda para deseños ultracompactos, nin sequera na fase de prototipo.

Nunha palabra, a tecnoloxía de orificios pasantes ten as desvantaxes de: 

● Limitación do espazo da placa PCB

● Non aplicable a grandes producións

● Compoñentes precísanse colocacións manuais

● Menos amigables coas placas pequenas producidas en serie

● Non aplicable para deseños ultracompactos

Se te refires á estrutura das placas de circuítos impresos (PCB), aquí tes algúns dos principais materiais

- Serigrafía
- PCB compatible con RoHS
- Laminados
- Parámetros clave do substrato
- Substratos comúns
- Espesor de cobre
- A máscara de soldar
- Materiais non FR

- Observación das precaucións de descarga electroestática cando se manexan placas de circuíto. A ESD pode causar un rendemento degradado ou destruír microcircuitos sensibles.

Unha placa de circuíto impreso (PCB) soporta e conecta de xeito mecánico compoñentes eléctricos ou electrónicos mediante pistas condutivas, almofadas e outras características gravadas a partir dunha ou máis capas de follas de cobre laminadas sobre e / ou entre capas de follas dun substrato non condutor.

Compartir é coidar!

▲ DE VOLTA ▲

Deixar unha mensaxe 

Lista de mensaxes